Materiales

MATERIALES UTILIZADOS:

LAMINA DE POLIETILENO

La lámina de polietileno es ideal para su colocación como barrera de vapor antes de la colocación de soleras. Evita posteriores apariciones de humedades por capilaridad procedentes del subsuelo e independiza cada material no interfiriendo asi en sus propiedades.

HORMIGON

La base de referencia es la EHE. El hormigón que debe usarse según esta instrucción será como sigue:

. Resistencia característica a compresión fck 25 N/mm2 (HA-25).

. Consistencia blanda o fluída.

. Tamaño máximo del árido 20 mm para canto rodado y 20 mm para machaqueo.

La cantidad de cemento puede variar entre 320 y 350 kg/m3.

ARMADO SOLERA

FIBRAS METÁLICAS

VENTAJAS.

• Reducción de costes y peso respecto al mallazo tradicional.
• Aumento significativo de la resistencia a la tracción.
• Control de la fisuración por retracción y por cargas mecánicas.
• Mejora de la resistencia a flexotracción.
• Incremento de la vida útil del hormigón.
• Aumento de la tenacidad.
• Gran resistencia a la fatiga mecánica.
• No precisa hormigón de limpieza.
• Mayor capacidad diaria de producción.
• Incremento de la resistencia al impacto y choque.

FIBRA DE POLIPROPILENO

Las fibras de polipropileno, principalmente utilizadas para reducir la fisuración por contracción del hormigón, ofrecen otros beneficios.

Las fibras sintéticas se utilizan en el hormigón como refuerzo secundario. A diferencia del refuerzo estructural, las fibras sintéticas proporcionan beneficios mientras el hormigón es aún plástico.

Ellas también aumentan algunas de las propiedades del hormigón endurecido.

Las fibras de polipropileno son usadas para minimizar la fisuración por contracción plástica o por secado prematuro. Mezclando las fibras en el hormigón en los dosajes recomendados resulta en millones de fibras dispersas uniformemente en la matriz del hormigón. Este refuerzo multidimensional supuestamente otorga al hormigón mayor capacidad de resistencia a tracción. Si se forman las fisuras por retracción, las fibras unen estas fisuras, ayudando a reducir su longitud y anchura.

VENTAJAS:

• Aumenta la resistencia al impacto y la estabilidad dimensional.
• Reduce el agrietamiento por retracción y frente a altas temperaturas.
• Aumenta el índice de tenacidad y disminuye la permeabilidad.
• Incrementa la resistencia a la flexión, impacto, corte y a la torsión.
• Mejora el comportamiento del hormigón frente a la abrasión.

 

 

 

CAPA DE RODADURA

La capa de rodadura consistirá en aplicar diferentes materiales, actúan como un endurecedor de superficie a base de cementos Portland, con áridos, de gran calidad y pureza, agregados minerales de alta resistencia y aditivos que mejoran el acabado superficial cuando se aplica sobre un hormigón fresco. La capa superficial formada por cuarzo-corindón permite obtener un gran alisado superficial mejorando notablemente las resistencias a la abrasión y en menor medida las resistencias a flexión y compresión.

Gracias a la excepcional calidad de sus componentes, el cuarzo-corindón está especialmente indicado para las siguientes clases de superficies:

Naves industriales, almacenes, Suelos sometidos a tráfico, Pistas deportivas, Parking, Centros comerciales. Hipermercados. Áreas de piso plano de uso general.

Preparación de superficie: Se debe asegurar que la base de hormigón fresco sobre la que se aplica el producto presente un buen asentamiento y compacidad, procurando evitar zonas de encharcado o excesivamente secas que dificulten la incorporación del producto en la solera de forma uniforme. Es preciso tener en cuenta que una preparación adecuada del hormigón fresco sobre el que se va a hacer la aplicación mejorará las características finales del producto y por tanto la calidad del resultado.

Aplicación: Una vez el hormigón fresco comience a fraguar (2-3 horas posterior a su vertido) debe ser enrasado con reglas u otros medios dejando una superficie lo más lisa posible. A continuación se espolvorea el cuarzo-corindón, para lo que se recomienda el empleo de máquina de extendido, empleando 1/2 ò 2/3 partes de la dosificación recomendada de producto en polvo, procurando dejar cubierta toda la superficie.

El cuarzo-corindón se aplica mediante fratasado mecánico (que asegura una buena incorporación del producto) sobre la solera de hormigón hasta formar una capa de rodadura monolítica con la solera humedecida y compactada. El resto de producto se dosifica pasado aproximadamente 1 hora en aquellas zonas donde se note ausencia o mala incorporación de producto, repitiendo el alisado y dando el acabado final a la solera.

JUNTAS DE TRABAJO/CONSTRUCCION

La Junta Alpha es un sistema de encofrado perdido para suelos de hormigón, con barras de orientación y protección de los bordes de la junta. Integra un sistema de transferencia de cargas entre losas contiguas en forma de barras de transmisión en la ranura de la losa.

FUNCIONES

• Orientación de la junta.

• Guía de nivelación del suelo / de la losa

• División de áreas amplias para permitir la pavimentación

construcción  individual de áreas más

pequeñas.

• Soporte para la regla vibro-flotante.

• Doble refuerzo de los bordes de las juntas con barras

rectangulares de acero.

• Transferencia de cargas entre losas contiguas, garantizada

por barras de transmisión de carga.

• Asegurar la movilidad en dos sentidos.

• Permitir la utilización de unidades de intersección

prefabricadas: ángulos de 90º (L), intersecciones “T” y “+”

(cruzadas).

VENTAJAS

Mayor protección de los bordes de las juntas.

• Menor astillamiento originado por los impactos de las ruedas

cuando pasan sobre la junta.

• Reducción de los trabajos de mantenimiento.

• Transferencia de cargas de forma no continua recurriendo al

uso de barras de transmisión.

• Mejor rendimiento de las losas.

• Reducción de la propagación de fisuras.

• Nivelación rápida recurriendo al nivelador-fijador .

• Extremamente resistente, de aplicación rápida y fácil.

• Reducción del esfuerzo y del tiempo de montaje del sistema.